آرٹیکل نمبر 135 | کیوں سستی کھڑکی Rivets پر پہلے زنگ لگتی ہے۔
آرٹیکل نمبر 135 | کیوں سستی کھڑکی Rivets پر پہلے زنگ لگتی ہے۔
دیکھڑکی رگڑ رہناماحولیاتی حالات کا مطالبہ کرنے میں سالوں تک قابل اعتماد کارکردگی کی توقع ہے۔ ڈرائیونگ بارش، ساحلی نمک کے اسپرے، اور کنڈینسیشن سائیکلنگ کے سامنے، اسے ساختی سالمیت اور کیلیبریٹڈ رگڑ خصوصیات دونوں کو برقرار رکھنا چاہیے۔ اس کے باوجود فیلڈ کا تجربہ بجٹ گریڈ ہارڈ ویئر میں ایک متوقع ناکامی کے پیٹرن کو مسلسل ظاہر کرتا ہے: سنکنرن پورے اجزاء میں یکساں طور پر نہیں بلکہ rivet کنکشنز میں قابل ذکر انتخاب کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ ریویٹ کے سر، پنڈلی، اور فوری طور پر ارد گرد کی دھات انوڈک سائٹس بن جاتی ہے جہاں زنگ پھول جاتا ہے جبکہ ملحقہ علاقے نسبتاً غیر متاثر رہتے ہیں۔ یہ لوکلائزیشن نہ تو بے ترتیب ہے اور نہ ہی ناگزیر - یہ مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے کے لیے کیے گئے مخصوص انجینئرنگ فیصلوں کا براہ راست نتیجہ ہے۔
الیکٹرو کیمیکل سیل کے طور پر ریوٹ
a میں ایک rivetکھڑکی رگڑ رہنادھات کی تہوں کے درمیان ایک مستقل جوڑ بناتا ہے، عام طور پر سلائیڈنگ جوتے سے جڑنے والے بازو کو یا فریم میں سیش بریکٹ کو محفوظ کرتا ہے۔ riveting کے عمل میں منسلک سوراخوں کے ذریعے ایک ڈکٹائل دھاتی پن داخل کرنا اور دوسرا سر بنانے کے لیے دم کو خراب کرنا، بقایا تناؤ کے دباؤ کے تحت تہوں کو کلیمپ کرنا شامل ہے۔ یہ کریوس سنکنرن کے لئے عین مطابق حالات پیدا کرتا ہے۔ ریویٹ پنڈلی اور سوراخ کی دیوار کے درمیان انٹرفیس ایک بند خطہ بناتا ہے - 0.05 سے 0.15 ملی میٹر کا ایک تنگ فاصلہ - جہاں مقامی کیمیائی ماحول بڑی سطح سے ڈرامائی طور پر ہٹ جاتا ہے۔ آکسیجن اس تنگ درار میں مؤثر طریقے سے پھیل نہیں سکتی، ختم ہو جاتی ہے جبکہ دھات کی تحلیل جاری رہتی ہے اور اضافی دھاتی آئن پیدا کرتی ہے۔ بیرونی ماحول سے کلورائیڈ آئن چارج غیر جانبداری کو برقرار رکھنے کے لیے منتقل ہوتے ہیں، دھاتی کلورائڈز بناتے ہیں جو ہائیڈروکلوری ایسڈ پیدا کرنے کے لیے ہائیڈرولائز کرتے ہیں۔ شگاف کے اندر پی ایچ 2 یا 3 تک گر سکتا ہے، ایک جارحانہ طور پر تیزابی مائکرو ماحول پیدا کرتا ہے جو دھات کی تحلیل کو تیز کرتا ہے۔ دریں اثنا، درار سے ملحق بیرونی سطح، اب بھی آکسیجن سے بے نقاب، کیتھوڈ کے طور پر کام کرتی ہے۔ یہ ایک خود کو برقرار رکھنے والا سنکنرن سیل قائم کرتا ہے جہاں درار کا اندرونی حصہ انوڈلی طور پر گھل جاتا ہے جبکہ بیرونی حصہ کیتھوڈیکل طور پر محفوظ رہتا ہے۔
Galvanic Coupling: دی پوشیدہ بیٹری
بجٹکھڑکی رگڑ رہناڈیزائن اکثر نادانستہ گالوانک کپلنگ کے ذریعے شگاف کے سنکنرن کے مسئلے کو پیچیدہ بنا دیتے ہیں۔ معیاری سٹین لیس سٹیل میں، تمام اجزاء ایک ہی گریڈ سے تیار کیے جاتے ہیں — عام طور پر 304 یا 316 آسٹینیٹک سٹینلیس — اس لیے کوئی قابل ذکر گالوانک ڈرائیونگ فورس موجود نہیں ہے۔ تاہم، سستی اسمبلیاں مواد کو ان طریقوں سے تبدیل کرتی ہیں جو مضبوط گالوانک جوڑے بناتے ہیں۔ لاگت میں کمی کی ایک عام حکمت عملی ٹریک اور بازوؤں کے لیے سٹینلیس سٹیل کا استعمال کرتی ہے لیکن زنک چڑھایا ہوا کاربن سٹیل یا ایلومینیم مرکب سے rivets بناتی ہے۔ جب مختلف دھاتیں الیکٹرولائٹ کی موجودگی میں رابطہ کرتی ہیں - مرطوب ہوا کے سامنے آنے والی کسی بھی سطح پر نمی کی فلم - ایک گالوانک سیل قائم ہوتا ہے۔ زیادہ الیکٹرونگیٹو دھات انوڈ بن جاتی ہے اور ترجیحی طور پر corrodes. galvanic سیریز میں، زنک سیر شدہ کیلومل الیکٹروڈ کے مقابلے میں تقریبا -1.0 وولٹ پر بیٹھتا ہے، جبکہ غیر فعال 304 سٹینلیس سٹیل -0.05 سے +0.10 وولٹ کے قریب بیٹھتا ہے۔ دو سٹینلیس سٹیل کے بازوؤں کو جوڑنے والا زنک چڑھایا ہوا سٹیل ریویٹ انتہائی اعلی گالوانک کرنٹ کثافت کے ساتھ ایک قربانی کا اینوڈ بن جاتا ہے جس کی وجہ کیتھوڈ سے اینوڈ ایریا کے تناسب کے ناموافق ہونے کی وجہ سے ہے—ایک چھوٹا انوڈ جو بڑے کیتھوڈ کے ساتھ جوڑا جاتا ہے جو کہ گیلوانک کورروشن کے لیے بدترین کیس کی تشکیل کی نمائندگی کرتا ہے۔
ریویٹ ٹیل پر تناؤ سنکنرن کریکنگ
ایک میں riveting عملکھڑکی رگڑ رہنابقایا تناؤ کے دباؤ کو متعارف کرایا ہے جو ایک تیسرے انحطاط میکانزم کو فعال کرتا ہے: تناؤ سنکنرن کریکنگ۔ تنصیب کے دوران، ریویٹ کی دم پلاسٹکی طور پر بگڑ جاتی ہے، جس سے پنڈلی کو کافی بقایا تناؤ کے تحت منتقلی کے رداس پر چھوڑ دیا جاتا ہے جہاں پنڈلی تشکیل شدہ سر سے ملتی ہے۔ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل میں، تناؤ کی سنکنرن کریکنگ کے لیے ایک حد سے اوپر تناؤ کا تناؤ، کلورائڈ سے بھرپور سنکنرن ماحول، اور ایک حساس مائکرو اسٹرکچر کی ضرورت ہوتی ہے۔ rivet-hole انٹرفیس پر دراڑ کلورائڈ میڈیم فراہم کرتی ہے۔ riveting سے بقایا تناؤ تناؤ مکینیکل ڈرائیونگ فورس فراہم کرتا ہے۔ اور مائیکرو اسٹرکچرل خصوصیات — ٹھنڈے کام والے 300 سیریز کے سٹینلیس میں گرمی کے غلط علاج یا تناؤ سے متاثر مارٹینائٹ سے حساس اناج کی حدود — میٹالرجیکل حساسیت فراہم کرتے ہیں۔ شگاف اناج کی حدود یا ٹرانس گرانولر کلیویج طیاروں کے ساتھ پھیلتے ہیں، جو شگاف کی جڑ سے شروع ہوتے ہیں جہاں تناؤ اور کلورائد کی ارتکاز دونوں عروج پر ہوتے ہیں۔ چونکہ یہ شگاف جوڑ کے اندر چھپے ہوتے ہیں، اس لیے یہ پتہ لگانے سے پہلے rivet کراس سیکشن کے ایک اہم حصے تک پھیل سکتے ہیں۔ بیرونی طور پر برقرار نظر آنے والا ریوٹ اپنے بوجھ برداشت کرنے والے حصے کا 50 فیصد یا اس سے زیادہ کھو چکا ہو گا، جس سے ہوا کے جھونکے کے انتظار میں مکمل فریکچر شروع ہو جائے گا۔
سطح ختم اور Passivation کی کمی
a میں rivets کی سطح کی حالتکھڑکی رگڑ رہنافیصلہ کن طور پر سنکنرن کے آغاز کو متاثر کرتا ہے۔ کوالٹی سٹینلیس سٹیل کے rivets گزرنے سے گزرتے ہیں - نائٹرک یا سائٹرک ایسڈ کا استعمال کرتے ہوئے ایک کیمیائی علاج جو مفت آئرن کو ہٹاتا ہے اور یکساں کرومیم آکسائیڈ غیر فعال تہہ کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔ یہ پرت سٹینلیس سٹیل کو سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے، جس سے سنکنرن کی شرح کو تین سے پانچ آرڈرز تک کم کر دیا جاتا ہے۔ Passivation مشینی کے دوران سرایت شدہ مائکروسکوپک لوہے کے ذرات کو بھی ہٹاتا ہے جو دوسری صورت میں مقامی گالوانک انوڈس کے طور پر کام کریں گے۔ بجٹ مینوفیکچررز اکثر پروسیسنگ کے وقت اور کیمیائی اخراجات کو کم کرنے کے لیے غیر فعال ہونے کو ختم کرتے ہیں۔ غیر فعال rivets سطح کی آلودگی اور ایک خلل شدہ آکسائڈ کی تہہ کو لے جاتے ہیں جو مقامی سنکنرن کے لئے متعدد ابتدائی مقامات فراہم کرتے ہیں۔ صورت حال اس وقت خراب ہو جاتی ہے جب مکینیکل فنشنگ کے عمل — ٹمبلنگ، بیرل پالش، یا کھرچنے والی صفائی — کیمیاوی گزرنے کا متبادل۔ یہ عمل کھرچنے والے ذرات کو سرایت کرتے ہیں، سطح کو سخت کرتے ہیں، اور ایک خلل زدہ، تناؤ والی پرت بناتے ہیں جو الیکٹرو کیمیکل طور پر بنیادی دھات سے زیادہ فعال ہے۔
ڈیزائن حل اور مواد کا انتخاب
a میں قبل از وقت rivet کے سنکنرن کو روکناکھڑکی رگڑ رہنامناسب مواد کے انتخاب اور سنکنرن سے آگاہ ڈیزائن کی ضرورت ہے۔ ساحلی ماحول کے لیے، تمام اجزاء بشمول rivets کو 2.0 سے 2.5 فیصد کے molybdenum مواد کے ساتھ 316 austenitic سٹینلیس سٹیل سے تیار کیا جانا چاہیے، جو کہ کم از کم PREN 25 فراہم کرے۔ rivet کے جوائنٹ ڈیزائن میں نمی کو چھوڑنے والی خصوصیات شامل ہونی چاہئیں: کیپٹیو سیلنگ واشرز کے ساتھ سیل بند rivets، اسمبلی کے دوران لگائے جانے والے نمی کو ہٹانے والے سنکنرن روکنے والے، یا anaerobic دھاگے کو بند کرنے والے مرکبات جو دراڑ میں ٹھیک ہوتے ہیں اور نمی کے داخلے کو روکتے ہیں۔ کیتھوڈ ٹو اینوڈ ایریا ریشو کو اس بات کو یقینی بنا کر منظم کیا جانا چاہیے کہ تمام اجزاء الیکٹرو کیمیکل طور پر ہم آہنگ ہوں۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال—کلورائیڈ کے ذخائر کو دور کرنے کے لیے تازہ پانی سے صاف کرنا اور بے نقاب سروں پر ہلکے حفاظتی چکنا کرنے والا استعمال— کافی حد تک سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
نتیجہ
ایک سستے میں rivets کے سنکنرنکھڑکی رگڑ رہنالاگت میں کمی کے مخصوص فیصلوں کا ایک الیکٹرو کیمیکل طور پر فیصلہ کن نتیجہ ہے۔ rivet کنکشن فطری طور پر کریائس جیومیٹری کو مرتکز کلورائد حملہ بناتا ہے۔ مواد کی تبدیلی ترجیحی rivet تحلیل ڈرائیونگ galvanic جوڑے قائم کرتا ہے. غیر فعال ہونے کا خاتمہ سطح کی آلودگی کو چھوڑ دیتا ہے جو مقامی سنکنرن کو نیوکلیٹس دیتا ہے۔ riveting سے بقایا تناؤ پوشیدہ تناؤ سنکنرن کریکنگ کے لئے حالات پیدا کرتے ہیں۔ وضاحت کنندہ کے لیے، ساحلی تنصیب میں تین سے پانچ سال کے اندر اندر اس کے rivets میں ناکام رہنے سے متبادل اخراجات — سہاروں کی تعمیر، مزدوری، اور رکاوٹ — کسی بھی ابتدائی خریداری کی بچت کو کم کرنا پڑتا ہے۔ پروڈکٹ ڈرائنگ پر بہت چھوٹا ریویٹ ایک ایسا جزو ثابت ہوتا ہے جہاں سنکنرن انجینئرنگ نصب شدہ ماحول کی تلخ حقیقت کو پورا کرتی ہے۔
